HC260LA实力厂家宝武集团

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福州硅钢7.8 复验对于拉伸试验、应变硬化指数(n 值)、塑性应变比(r 值)、洛氏硬度或维氏硬度、弯曲试验，如有某一项试验结果不符合本文件要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。8 包装、标志及检验文件钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。9 数值修约规则数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。10 牌号近似对照本文件与国内外相关标准近似牌号对照表见附录 C。40Mn45Mn65Mn15Cr20Cr40Cr15CrMo20CrMo30CrMo35CrMo34CrMo4福州42CrMo4SNCM220SCM41520MnB5SCM43522MnB526MnB538MnB5福州27MnCrB5-240MnB

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硅钢 冷轧酸洗 B330CLB380CL福州B420CLB450CLB500CLB530CLB550CLB600CLB650CL福州B320LB420LB440LB510LB510DLB550LB590LB610LB650LB700LB750LWL440WL510WL550WL590WL650WL700WL750TL1106TL1110TL1111TL1402TL1406410XLF本文件规定了冷成形用冷轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.17mm～3.5mm 的冷成形用冷轧低碳钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其 版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(r 值)的测定GB/T 5028 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n 值)的测定GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法

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硅钢6.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。6.2 冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。6.3 交货状态6.3.1 钢板及钢带通常以冷轧退火并平整后交货。6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。09CrCuSbBJS15CBNS440BJS20CBJS55CC10S10CC15S15CS20CS35CS45CS50C福州S55CSAE1018SAE1020SAE1022福州SAE1035SAE1045SAE1050SAE1055SAE1070C67S

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取向福州硅钢B18R060 B18R065 B20R060 B20R065 B20R070 B23R070 B23R075 B23R080 B23R085 B23P085 福州B23R090 B23P090 B23P095 B23P100 B23G110 B27R085 7.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 7.1.3 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 7.2 交货状态 7.2.1 钢板及钢带通常以冷轧、退火及平整后交货。 7.2.2 钢板及钢带通常应进行涂油，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。7.2.3 根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。 7.3 力学性能 7.3.1 供方保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带在热冲压前的力学性能应符合表5 的规定。7.3.2 在需方合适的工艺条件下，钢板及钢带经热冲压成相关零件后，其性能可达到表6 的规定，供方不提供相关零件的性能检验报告。 7.3.3 当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作为验收基准，此时，表 5 和表 6 规定的力学性能将不再作为交货和验收的依据。7.3.4 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。B27R090 B27P090 B27R095 B27P095 B27P100 B27G120 B30R100

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